细部准备措施放样后再每隔一定间距进行测点标高检测，对超高和欠高部分进行找平处理，以此为基础控制模板位置和标高。
钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除，并用机油均匀涂抹模板表面，以保证拆模后混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
预防底部漏浆对照校正模板安装精度，曲线段时通过与拉直线对比情况调整模板的曲线，从中间向两端进行缓和微调，确保曲线顺直。
模板安装完成后从外部用适量砂浆封住下接触面与模板的接缝，预防漏浆。
通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。 卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用尺的模板代替，但拼缝要严密。
竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。
一般情况下，模板自下而上地安装。
为了确保模板横平竖直、位置准确。在成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中且垂直度吊正后，顶部拉通线，再立中间柱.
测量、放样、弹线工作是否按施工技术方案进行，在施工过程中应随时检查并进行复核记录（如构件模板标高、起拱、平面位置、断面尺寸等）。
模板及其支架使用的材料规格尺寸，应符合模板设计要求。模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应有防锈措施。
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